更新時間：2026-03-20
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廠商性質：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 低壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYVP反應釜輕風固封系統(tǒng) 產(chǎn)品說明
（輕風固封）反應釜安全環(huán)保調壓系統(tǒng)，利用惰性氣體（如氮氣﹑氬氣）等，將壓力設定到適當值，以達到壓制揮發(fā)性介質與設備外界隔離的目的。該系統(tǒng)控制，結合了穩(wěn)壓﹑泄壓﹑及定壓排放等功能。新型固封系統(tǒng)的設計，即滿足反應罐內填充適量惰性氣體外，又彌補了由于物料閃蒸時，所導致惰性氣體被排放，而未能及時進行補充，從而帶來的安全隱患。本發(fā)明涉及石油化工企業(yè)油品儲運安全環(huán)保生產(chǎn)領域，特別涉及一種能夠有效降低氮氣消耗量和投資的氮封系。
背景技術：
石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設置氮封系統(tǒng)。儲罐設置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質的風險，降低有毒可燃氣體帶來的安全風險，減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染。目前國內油品儲罐氮封設置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進行統(tǒng)籌考慮。存在這樣兩類問題：①每具儲罐氮封管線上均設置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用，氮氣耗量增加，系統(tǒng)運行能耗增加。③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規(guī)模較大，投資高但利用率低下。
特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，將氮封閥移至氮氣主管，氮封閥之后氮氣主管和支管即作為氮氣補壓管線，同時也作為儲罐氮封尾氣排放管線，使各儲罐之間互聯(lián)互通達到壓力平衡，從而有效避免因單個儲罐壓力變化而產(chǎn)生的氮氣補充或氮封尾氣排放現(xiàn)象，簡約投資，降低氮氣耗量，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性。
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。
本發(fā)明可實現(xiàn)以下效果：儲罐區(qū)氮氣用量顯著下降，年運行成本明顯下降，預計簡約氮氣用量70%以上。
所有氮封儲罐通過氮氣管線聯(lián)通為一體，單儲罐液位變化不會產(chǎn)生系統(tǒng)性的大幅補氮氣和排氮封尾氣的現(xiàn)象，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性，空分裝置規(guī)模明顯縮小，預計空分裝置規(guī)模可縮減30%以上。
打開儲罐1進料閥，儲罐1內液位上升，導致儲罐1氣相空間減少，壓力升高，此時儲罐1液面以上氮封氣體被擠壓至儲罐2的氣相空間。
進料導致的儲罐區(qū)罐頂壓力小于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，沒有氮封尾氣排放。
進料導致的儲罐區(qū)罐頂壓力大于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出。
進料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當任意儲罐出料時，儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當壓力值不小于500pa，不補充氮氣。
進料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當任意儲罐出料時，儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當壓力值不小于500pa，不補充氮氣。當壓力值小于500pa時，自力式氮封閥5開啟，進行氮氣補充。
| 公稱通徑 | |
| 【供】 | 【泄】 |
| 15 | 25 |
| 20 | 32 |
| 25 | 40 |
| 32 | 50 |
ZZYVP反應釜輕風固封系統(tǒng)主要技術參數(shù)及性能指示
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | ||||||||
| 閥及零部件直徑（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 額定流量系數(shù)KV | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | |||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | ≤80 | |||||||||||
| 調節(jié)精度（％） | ±5％ | |||||||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ（GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92) | |||||||||||
系統(tǒng)零件型號：
| 零件名稱 | 型號 |
| 1.過濾器 | Y-TLE-16 |
| 2.截止閥 | Q41FWB-16 |
| 3.固封單元 | FT4113-16B |
| 4.供壓交換單元 | SQJH-16B |
| 5.壓力表 | YN60ZT |
| 6.截止閥 | -------- |
| 7.取壓器 | YCQ-16K |
| 8.定壓器 | YCD-16K |
| 9.截止閥 | -------- |
| 10.泄壓閥 | ZVXM-16K |
材質：
| 零件名稱 | 材料 |
| 管道 | 304 |
| 閥 | 304/316 |
| 膜片 | 膠+F4 |
| 密封件 | 聚四氟乙烯 |
| 緊固件 | 304 |
| 取壓管 | 304 |
| 過濾器 | 304 |
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
| H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
| 精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
| A | 310 | 400 | |||||||||
注：由于產(chǎn)品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術部門索取數(shù)據(jù)。
其它工況：各種物料進出關系，外界環(huán)境溫度變化等情況，只有當系統(tǒng)壓力高于+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出，壓力低于+500pa時阻火呼吸閥6開啟，進行氮氣補充。各儲罐之間氣相管線相連，使儲罐區(qū)的有效氣相空間顯著增加，形成大的氣柜，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動壓力平衡，減少氮氣補充和氮封尾氣排放。石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設置氮封系統(tǒng)。儲罐設置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質的風險，降低有毒可燃氣體帶來的安全風險，減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染。目前國內油品儲罐氮封設置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進行統(tǒng)籌考慮。存在這樣兩類問題：
①每具儲罐氮封管線上均設置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。
②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用，氮氣耗量增加，系統(tǒng)運行能耗增加。
③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規(guī)模較大，投資高但利用率低下。
安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維修與操作，四周應留有適當?shù)目臻g。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
使用：
（1）開啟固封系統(tǒng)前端入口截止閥（示圖：2），使介質緩慢流入固封系統(tǒng)管道內
（2）打開與反應釜連接處的供﹑（示圖：6﹑9 ）兩個截止閥
（3）在惰性氣體進入釜內的同時，可向釜送入物料
（4）反應結束后，出料前，先將（示圖：6﹑9 ）開啟狀態(tài)的供﹑泄截止閥關閉，以免出料時高壓氣體倒灌，導致固封系統(tǒng)工作膜片損壞
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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