更新時間：2026-03-19
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：sh
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
Y14H直接作用式波紋管內(nèi)螺紋減壓閥 產(chǎn)品說明
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無泄漏、無污染、高潔凈的波紋管隔膜式高潔凈高壓減壓閥。內(nèi)部采用不銹鋼波紋管結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單耐用，使用于靈敏度要求高，安裝空間要求苛刻的管道。Y14H直接作用減壓閥屬于直接作用波紋管減壓閥，主要由閥座、閥瓣鋼球、波紋管組合件、彈簧等零件組成，減壓閥通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定出口壓力，當出口壓力減少時閥瓣開度增大，當出口壓力達到預(yù)定壓力時閥瓣開度減小，主要是通過介質(zhì)的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)減壓、穩(wěn)壓功能。使用時通過旋轉(zhuǎn)塑料手輪即可調(diào)節(jié)壓力，無需工具調(diào)節(jié)，連接安裝方便。減壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用波紋管，密封面帶有過濾網(wǎng)保護裝置，不容易損壞內(nèi)部零件，大大提高使用壽命。
產(chǎn)品用途：
直接作用波紋管減壓閥內(nèi)部采用不銹鋼部件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單耐用，使用于靈敏度要求高，安裝空間要求苛刻的管道，減壓閥可輕易的安裝在接近制程的使用點上，使蒸汽輸送壓力更高，管徑更小，能利用的潛熱也相對增加許多，使低壓使作時效率更高，在負荷穩(wěn)定時提供準備的壓力控制，壓直接作用式減壓閥為不銹鋼材質(zhì)閥體，適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點：
1.內(nèi)螺紋直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)結(jié)實緊湊，安裝方便，堅固耐用。
2.減壓閥精確控制制程壓力，改善制程效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.減壓閥簡單小巧的設(shè)計，經(jīng)濟實惠的價格。
4.高品質(zhì)全內(nèi)不銹鋼構(gòu)造。
相關(guān)性能說明
(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
波紋管隔膜式高潔凈高壓減壓閥，包括母體、上蓋、閥座、閥桿以及調(diào)壓裝置；
母體上設(shè)有進氣口、出氣口、低壓腔以及高壓腔；
上蓋蓋合在母體上，母體的內(nèi)部設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有軸承座；
閥座安裝在噴嘴上，噴嘴設(shè)置在母體的低壓腔內(nèi)并于母體鎖緊，閥座和母體在噴嘴的壓緊力作用下產(chǎn)生密封；
技術(shù)參數(shù)和性能指標
| 公稱壓力Mpa | 1.6 |
| 殼體試驗壓力Mpa | 2.4 |
| 密封試驗壓力Mpa | 1.76 |
| 進口壓力Mpa | 1.6 |
| 出口壓力范圍Mpa | 0.05-1.0 |
| 壓力特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
| 流量特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
| 最小壓差Mpa | 0.15 |
| 滲漏量 | GB12244-1989 |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、空氣、液體 |
| 工作溫度 | ≤220℃ |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體、底蓋 | CF8 |
| 閥蓋 | 鑄造鋁合金/CF8 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 鋼球 | 2Cr13 |
| 波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 手輪 | 耐熱塑料 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要外形連接尺寸
| 口徑 尺寸 | L | H | H1 | G |
| DN15 | 85 | 140 | 52 | 1/2〞 |
| DN20 | 95 | 143 | 55 | 3/4〞 |
| DN25 | 105 | 146 | 58 | 1〞 |
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1、主閥或付閥密封面有污物 | 將污物清除干將 |
| 2、主閥或付閥密封面損壞 | 密封付研磨修復(fù)或更換 | |
| 3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 | 更換新彈簧 | |
| 4、反饋通道3孔被堵塞 | 清除通道中的污物 | |
| 5、膜片疲勞或損壞 | 更換膜片 | |
| 6、塞汽缸磨損或腐蝕 | 加工修正或更換活塞環(huán) | |
| 7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 | 拆下活塞清洗 | |
| 8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 松開螺塞排出冷凝液 | |
| 不通汽 | 1、清洗過程中閥蓋裝錯位 | 拆下閥蓋定位后裝好 |
| 2、上墊片移位堵住進出孔 | 使墊片孔對準進出孔 | |
| 3、進入付閥通道孔堵塞 | 拆下閥蓋清除通道污物 |
在本發(fā)明的一個實施例中，波紋管組件由底座、波紋管以及提動頭組成，底座上部設(shè)有開口，中部設(shè)有安裝口，安裝口與開口導(dǎo)通，提動頭由豎直端、水平端以及設(shè)置在水平端中部下方的卡口組成，波紋管套設(shè)在豎直端上，其上端與底座焊接，下端與水平端焊接，豎直端從安裝口伸入到開口內(nèi)，其頂部與彈簧座接觸；水平端與豎直端連接且位于底座外側(cè)，卡口用于安裝閥桿上端；提動頭在外力的作用下可沿安裝口上下移動。按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
安裝調(diào)試
（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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