J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南 截止閥，作為一種重要的閥門類型，其啟閉件采用塞形閥瓣，密封面可呈平面或錐面。閥瓣沿閥座中心線作直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。根據(jù)閥桿的不同運(yùn)動(dòng)形式，截止閥可分為暗桿和明桿兩種類型。由于閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，且具有可靠的切斷功能，同時(shí)閥座通口的變化與閥瓣行程成正比，使得這種閥門非常適合對(duì)流量的精確調(diào)節(jié)。因此，J41H截止閥在石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。其工作壓力范圍為PN16PN250，工作溫度可達(dá)-29+550℃，適用介質(zhì)廣泛，包括水、油品、蒸汽和酸性介質(zhì)等。此外，根據(jù)不同的使用需求，截止閥的材質(zhì)也有鑄鋼、不銹鋼和鍛鋼等多種選擇。在閥門關(guān)閉時(shí)，由于截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，因此需要向閥瓣施加壓力以確保密封面的嚴(yán)密性。近年來，隨著自密封閥門技術(shù)的出現(xiàn)，截止閥的介質(zhì)流向已改為由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，使得關(guān)閥門的力減小，開閥門的力增大，從而減少了閥桿直徑的要求，提高了閥門的嚴(yán)密性。此外，我國(guó)閥門“三化給"標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定，截止閥的流向應(yīng)自上而下，且需水平安裝。在開啟過程中，當(dāng)閥瓣的開啟高度達(dá)到公稱直徑的25%~30%時(shí)，流量已達(dá)到最大值，此時(shí)閥門已處于全開位置。因此，截止閥的全開位置由閥瓣行程來精確控制。 
截止閥，又被稱作截門，是閥門領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的一種。其備受推崇的原因在于其的開啟和閉合方式：密封面之間的摩擦力極小，使得它異常耐用；開啟所需高度并不高，制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，同時(shí)維修起來也頗為便捷。無論是中低壓還是高壓環(huán)境，它都能從容應(yīng)對(duì)。截止閥的閉合原理在于利用閥杠施加的壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面能夠緊密貼合，從而有效地阻止介質(zhì)的流通。值得注意的是，截止閥具有單向流通的特性，因此在安裝時(shí)必須注意方向性。盡管其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度相較于閘閥而言稍長(zhǎng)一些，流體阻力也相對(duì)較大，但長(zhǎng)期運(yùn)行下來，其密封的可靠性仍值得肯定。
在現(xiàn)代化工業(yè)領(lǐng)域，J41H-16C-80蒸汽法蘭截止閥以其的性能和穩(wěn)定的品質(zhì)，贏得了廣泛的應(yīng)用和贊譽(yù)。它不僅是管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制元件，更是保障工業(yè)生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的重要保障。 
J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南
這款截止閥采用高品質(zhì)的材質(zhì)和精密的制造工藝，確保了其優(yōu)異的耐腐蝕性和長(zhǎng)久的使用壽命。在高溫高壓的蒸汽環(huán)境中，它依然能夠保持穩(wěn)定的性能，有效地調(diào)節(jié)和控制蒸汽的流量和壓力，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
除了優(yōu)異的性能外，J41H-16C-80蒸汽法蘭截止閥還具有安裝簡(jiǎn)便、操作靈活、維護(hù)方便等特點(diǎn)。其法蘭連接方式使得安裝過程更加方便快捷，同時(shí)降低了泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。而閥門的開關(guān)操作也十分靈活，可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整蒸汽的通斷。此外，該截止閥的維護(hù)也十分方便，只需要定期檢查和更換密封件等易損件，就可以保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
然而，盡管J41H-16C-80蒸汽法蘭截止閥具有如此多的優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中仍需注意一些事項(xiàng)。首先，要定期檢查閥門的密封性能，確保其無泄漏現(xiàn)象。其次，要注意閥門的操作和維護(hù)，避免過度用力或不當(dāng)操作導(dǎo)致閥門損壞。最后，要定期清洗和保養(yǎng)閥門，以延長(zhǎng)其使用壽命。
總之，J41H-16C-80蒸汽法蘭截止閥以其的性能和穩(wěn)定的品質(zhì)，為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。在使用過程中，我們只需注意一些基本的操作和維護(hù)事項(xiàng)，就可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，為生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行貢獻(xiàn)力量。 
J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南性能參數(shù)：
型號(hào) | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 |
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| 適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
| 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
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鑄鋼截止閥壓力試驗(yàn)MPa： 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 | 上密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 | 氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 |
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鑄鋼截止閥主要零件材料及性能： 體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
本體材料
尼龍 | 增強(qiáng)柔性石墨
1Crl3／柔性石墨
08軟鋼
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨
增強(qiáng)柔性石墨
SFB-260
SFP-260 | ≤425 |
水、蒸汽、油品 | WC1 | 38CrMoAI
25Cr2MoV | ≤450 |
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| WC6 | ≤540 |
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| WC9 | ≤570 |
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| ZGCr5Mo | ≤540 |
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| ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 |
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| ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
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J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南PN l．6MPa規(guī)格主要尺寸：
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 | 凸面法蘭
RF
J41H
J41Y
J41W
J41F
J41N 16C
16P
16R
16I | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 |
| 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
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鑄鋼截止閥2.5MPa規(guī)格主要尺寸： 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 218 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 258 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 275 | 140 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 280 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 330 | 180 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 350 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 355 | 280 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 415 | 320 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 460 | 360 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 510 | 450 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 710 | 500 |
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 550 |
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 925 | 600 |
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鑄鋼截止閥4.0MPa規(guī)格主要尺寸： 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 | 凹凸法蘭
MFM
J41H
J41Y
J41W
J41N 40
40P
40R
40I | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 35 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 233 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-Φ14 | 295 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 285 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 302 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 355 | 200 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 373 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 408 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 436 | 280 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 480 | 320 |
| 125 | 4001 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 588 | 360 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 611 | 400 |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 720 | 400 |
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鑄鋼截止閥6.4MPa規(guī)格主要尺寸： 6.4MPa | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14Φ | 195 | 400 | 凹凸法蘭
MFM
J41H
J41Y
J41W
J41N 64
64P
64R
64I | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-Φ18 | 228 | , , , 160 | 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-Φ18 | 275 | 180 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 325 | 200 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-Φ23 | 360 | 240 |
| 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 410 | 280 |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 450 | 320 |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 485 | 360 |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 537 | 400 |
| 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 631 | 400 |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-Φ34 | 646 | 450 |
| 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 813 | 500 |
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鑄鋼截止閥10.0MPa規(guī)格主要尺寸： 10.0MPa | 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 35 | 20 | 4-Φ14 | 198 | 140 | 凹凸法蘭
MFM
J41H
J41Y
J41W 100
100P
100R
100I | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 20 | 4-Φ14 | 202 | 140 | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 22 | 4-Φ18 | 228 | 160 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 24 | 4-Φ18 | 250 | 180 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 326 | 200 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 26 | 4-Φ23 | 360 | 240 |
| 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 4-Φ25 | 414 | 280 |
| 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 8-Φ25 | 434 | 320 |
| 80 | 380 | 230 | 1810 | 148 | 121 | 34 | 8-Φ25 | 547 | 360 |
| 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 8-Φ30 | 621 | 400 |
| 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 8-Φ34 | 732 | 400 |
| 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 12-Φ34 | 840 | 450 |
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一、J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南準(zhǔn)備工作
1、查看零件清單和圖紙，了解截止閥的型號(hào)及規(guī)格，并檢查所選用的材料和工具是否符合要求。 2、清洗和檢查零件，確保零件表面無任何污垢和缺陷，并檢查零件尺寸是否符合要求。 3、準(zhǔn)備所需工具和設(shè)備，如扳手、扭力扳手、鉗子、錘子、潤(rùn)滑油、氧化鋅膏等。 二、J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南組裝工藝1、安裝閥體將閥體放在工作臺(tái)上，用扳手依次擰緊法蘭螺栓，保證閥體與管道連接緊密。 2、安裝閥桿將閥桿放入閥體中，注意閥桿頂部應(yīng)該與閥蓋對(duì)齊，并在閥桿頂部安裝止動(dòng)裝置。 3、安裝閥芯將閥芯放入閥桿內(nèi)，然后將閥桿與閥芯一起放入閥體中。將閥芯的端部與閥桿連接，并用扳手將閥芯螺栓緊固。 4、安裝閥蓋將閥蓋放在閥體上，并用扳手依次擰緊法蘭螺栓。 5、安裝手輪將手輪放在閥桿上，并用扳手將手輪螺母緊固。 6、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查閥門是否連接完好，閥門是否平穩(wěn)，并用潤(rùn)滑油和氧化鋅膏涂抹閥門零部件。然后試運(yùn)轉(zhuǎn)閥門，檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活順暢。 三、J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查閥門的連接是否緊固，零部件是否正常。 2、定期涂抹潤(rùn)滑油和氧化鋅膏，確保閥門零部件的正常工作。 3、如發(fā)現(xiàn)閥門故障，應(yīng)及時(shí)清洗和維修，以保證閥門的正常使用。
其實(shí)截止閥在管道系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于截?cái)嗔黧w的流通。在安裝截止閥時(shí)，確實(shí)存在方向性的要求，這對(duì)于確保閥門的正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命至關(guān)重要。 截止閥的工作原理 截止閥的閉合原理是通過閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。這種閥門只允許介質(zhì)單向流動(dòng)，因此在安裝時(shí)具有明確的方向性。 截止閥的分類 截止閥可以根據(jù)通道方向、螺桿上螺紋位置以及用途進(jìn)行分類。例如，直通式、直流式和角式截止閥是根據(jù)通道方向分類的。這些不同類型適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景，因此在選擇和安裝時(shí)需要考慮具體的工況需求。 
J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南的安裝方向要求 1. 方向性：截止閥具有方向性，必須按照正確的方向進(jìn)行安裝。一般閥體上有方向箭頭標(biāo)識(shí)，應(yīng)按照流體流動(dòng)的方向和箭頭方向一致進(jìn)行安裝。如果沒有箭頭標(biāo)識(shí)，可以按照“低進(jìn)高出"的原則進(jìn)行方向判定。 2. 介質(zhì)流動(dòng)方向：公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流，以增加密封性能。
3. 安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：在關(guān)閉閥門時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。 J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南的安裝注意事項(xiàng) 1. 選擇合適的截止閥：根據(jù)管道的介質(zhì)、工作壓力和溫度等參數(shù)選擇適合的截止閥。必須確保截止閥的規(guī)格、材質(zhì)和密封性能能夠滿足管道系統(tǒng)的要求。 2. 安裝位置：截止閥應(yīng)安裝在易于操作和維修的位置。應(yīng)盡量避免安裝在受到外力沖擊或振動(dòng)的區(qū)域，以防止閥門損壞或密封失效。 3. 安裝前清洗：在安裝截止閥之前，必須對(duì)管道進(jìn)行清洗，以確保沒有雜質(zhì)和污垢進(jìn)入截止閥內(nèi)部，影響閥門的正常運(yùn)行和密封性能。 4. 泄漏測(cè)試：在安裝截止閥之前，必須進(jìn)行泄漏測(cè)試。關(guān)閉閥門后，用壓力表檢查閥門是否存在泄漏現(xiàn)象，確保閥門的密封性能符合要求。 5. 安裝閥門：將截止閥正確安裝到管道上，緊固螺栓時(shí)需按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行擰緊，避免出現(xiàn)泄漏或松動(dòng)的情況。 J41H-16C鑄鋼蒸汽法蘭截止閥選型指南結(jié)論
綜上所述，截止閥在安裝時(shí)確實(shí)有方向性的要求，這主要是為了保證閥門的正常工作和密封性能。正確的安裝方向能夠確保介質(zhì)單向流動(dòng)，避免閥門損壞和泄漏，從而提高管道系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。在安裝過程中，還需要注意選擇合適的閥門、清潔管道、正確連接和定期維護(hù)，以確保截止閥的正常工作和延長(zhǎng)使用壽命。 1、截止閥是管路系統(tǒng)中通過手輪旋轉(zhuǎn)推動(dòng)閥瓣沿閥座中心線垂直移動(dòng)切斷控制流量調(diào)節(jié)部件。工作時(shí)閥瓣和閥體密封面音磨擦力小，啟閉力矩小，耐磨，開啟高度一般為閥座通徑的1/4，只有一個(gè)密封面便于維修，介質(zhì)流單向。截止閥均為金屬密封閥門，目前廣泛用于中央空調(diào)和暖通系統(tǒng)。
2、截止閥有內(nèi)外螺紋、卡套、法蘭、熱熔連接形式。殼體采用恒溫?zé)徨懟鼗鸸に嚸芊庠囼?yàn)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，出廠100%壓力試驗(yàn)合格。
3、安裝閥門必須由具有相關(guān)資格專業(yè)人員進(jìn)行，兩端管路不同軸度偏差不能過大，否則會(huì)產(chǎn)生過量管道安裝應(yīng)力，導(dǎo)致失效與損壞，管螺紋精度及有效長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行ISO 228標(biāo)準(zhǔn)，安裝旋緊時(shí)應(yīng)扳鉗該螺紋同側(cè)的六角或八角部位，不應(yīng)扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，避免造成閥門變形，必須采用聚四氟乙烯生料帶或螺紋密封膠水進(jìn)行密封。
4、安裝旋緊閥門必須選用相應(yīng)力矩扳手或管鉗，旋入有效螺紋長(zhǎng)度即可，切勿過量導(dǎo)致頂壓內(nèi)端面，造成密封面破損而泄漏，為確保閥門正常使用，盡可能在管路進(jìn)口處安裝過濾器。
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